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阶调丝印刷中的龟纹及其控制技术(上)

现代印刷主要采用数字方式加，这种技术的主要任务是再现常规加角度组合，而完成这一任务的主要障碍是由四个色版点图案间相互作用而产生的龟纹图案。龟纹指的是在打样或印刷中由于阳图版的角度搭配不当所出现的一种不悦目的纹图形。因为调幅加印刷是用按规律排列的点大小来表示图像的颜色深浅，而这些按规律排列的点就会产生莫尔纹，这样台钳在双色或者多色目印刷中因为目图像叠印就会产生各种龟纹，所以龟纹现象通常是在调幅加方式中出现。

如果采取适当的措施，龟纹也是可以避免的，通常有以下３种方法：

（１）黄版设在9 0 °，品红、青、黑三块强色版之间的屏角度差不小于3 0 °；

（２）有浅色版时，浅色版墨色不得加深；

（３）若用印刷品作原稿，各色版选用的加角度要与原稿上所对应的加角度错开，或者在扫描时进行去处理。

一、单色印刷产生的龟纹

人们大都认为只有在彩色复必须先关闭装备的电源制过程中才可以产生龟纹，其移动U盘实这种想法有些片面，有时在单色印刷中也可能会产生龟纹，比如在版印花中，将一幅单色图像印刷到带有一定规律分布的丝织物上，若此时图像的加角度方向与丝织物纹理所成角度正好符合产生龟纹的条件，印刷完成后，在人的视觉上同样会产生龟纹的干涉效果。这种情况在日常生活中也时常遇到，有人穿的衣服在别人看来眼睛特别不舒服，上面的条纹感觉是混在一起的，会产生眼花缭乱的感觉，原因就在于生产商在往衣服上印刷图像时没有考虑到龟纹问题。避免的方法有两种：如果丝织物是按纹理方向从印机上穿过，则与印刷机走向的夹角不能小于能产生龟纹的最小角度；如果加时没有考虑到龟纹的产生或丝织物的走向也可以在印刷时适当调整丝织物的走向。

二、龟纹产生的主要因素及控制技术

龟纹的产生几乎包含了版印刷的各个环节，其中任何一个环节操作不准确，都可能产生龟纹。龟纹的出现大致包括以下几个方面：从原稿到加软片的过程；由于拉力机位移系统采取的是3闭环控制方式;所以应当先断开位移系统中的回路数字化软片的类型；软片的加角度；目调与丝；软片的加与丝角度；图像与承印物表面；油墨粘度与承印物等等。下面将从影响龟纹的几个主要因素入手，分析其产生的原因并给出控制龟纹的建议。

１．原稿产生的龟纹

原稿自身特点所产生的龟纹主要也是改良生态环境的有效手段包括以下3 种情况：①一些实物原稿本身具有较强的周期性，一经拍摄就会产生龟纹。如：原稿上有规则的图形、织物图案、百叶窗等。②原稿本身含有点图形，进行电子分色时，若加角度和屏线数不当，电分底片上会产生龟纹。③经过印刷后的原稿经过扫描，也会出现龟纹。扫描加图像时（如印刷品），因扫描线与原稿中有规律排列的点图案相互作用而产生龟纹。扫描这样的图像时，可以采用高分辨率扫描，以降低点在扫描时的变形，或采用使龟纹的空间频率最大化的扫描力进行扫描。④扫描设备本身也可能造成龟纹。当前，许多扫描软件都有去除龟纹的功能。为避免龟纹，在扫描时要进行适当的去处理。

２．分色底片龟纹

在彩色印中，C 、M 、K 、Y 四色阳图底片上的像素是由有规律排布的、大小不同的点组成。所以制作版时， 如果角度差发生变化， 相互间就会出现不同的干扰。这磨砂机些干扰有的是因为角搭配不好，出现有规律的聚集和离散，使聚集部分颜色深，离散部分颜与中国石化(5.27, 0.05, 0.96%)签订燃气项目和供应协议色浅，导致整个画面上出现深浅条痕，影响画面色彩均匀性。遇到这种情况就要重新设置各色版角度，保证各色版间的角度差大于15 °，一般两色版间角度差设定为3 0°。如果各色片本身点边缘的平滑程度低，也会影响版质量和印刷时的色彩再现，导致彩色深浅龟纹。这时应改变各色底片的制作方法，重新制作。

３．制版过程中产生的龟纹

在制版过程中，抽真空、曝光以及显影环节都有可能产生龟纹。如果抽真空度不高，会在印刷过程中产生龟纹。遇到这种情况，首先要检查抽气装置的密封性，考虑是否需换用大功率真空泵或新的橡专业项目皮布，以保证软片和晒版及玻璃板的充分紧贴，确保良好的真空条件。曝光过程中，光线射到版上后，会顺着丝线移动，到达底片。光线在移动过程中，会释放少量的U V 能量，使图案的部分区域发生晕光，造成多余的曝光，从而导致龟纹的产生。要消除晕光，首先要保持良好的真空环境；其次是选用橙色丝；第三，选用高强度的U V 灯和尽可能短的曝光时间。冲洗显影时，80μm甚至更小的精细点，在丝的阻碍下，有些细小点会冲洗不彻底，使高光区域产生不一致的龟纹。这种情况下，可以使用高压力低流量的喷头来冲洗版。