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浮头式换热器操作原理及故障分析《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:20:54 阅读: 来源:素肉厂家

2017-10-30 16:24:16来源: 贤集网

在石油化工生产中,各类过程设备的品质直接决定了产品的生产效率及其性能。在各种原料及半成品不断地调和中,温度让这个过程更平稳高效地进行着,然而,对于热量交换,换热器发挥了其平凡而伟大的作用。随着时代的发展,换热器的种类也越来越多,例如有:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。今天小编要为您介绍的就是浮头式换热器。这里主要为您介绍一下什么是浮头式换热器,其操作原理及故障分析。

浮头式换热器如图所示,在一些场合我们应该有见到过,它两端管板中只有一端与壳体固定,另一端可相对壳体自由移动,称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成,是可拆连接,管束可从壳体内抽出。管束与壳体的热变形互不约束,因而不会产生热应力。其优点是管间与管内清洗方便,不会产生热应力;但其结构复杂,造价比固定管板式换热器高,设备笨重,材料消耗量大,且浮头端小盖在操作中无法检查,制造时对密封要求较高,所以在安装时要特别注意其密封。适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

浮头换热器的浮头部分结构,按不同的要求可设计成各种形式,除必须考虑管束能在设备内自由移动外,还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di,一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样,当浮头出的钩圈拆除后,即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配,所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。

了解了其工作原理,我们知道如果不注意可能会造成浮头式换热器的故障,这里贤集网小编简单的为您介绍一些常见的浮头式换热器故障,让您能够了解并在设备发生故障的第一时间找到问题并解决问题。

在生产过程中,由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。

通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。

以上就是浮头式换热器操作原理及故障分析,通过全文您是不是已经了解了浮头式换热器,希望能够帮助到您,如果您想要了解更多相关的内容,可以继续关注贤集网,小编会为您推荐相关内容。

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