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浅谈瓦楞纸板生产技术经验一是嘛

发布时间:2021-07-15 07:46:51 阅读: 来源:素肉厂家

浅谈瓦楞纸板生产技术经验(一)(3)缠绕法将试样直接缠绕在卷轮上进行拉伸实验的方法,适用于绳径小于30mm的钢丝绳,对直径大于30mm的钢丝绳,建议采取浇铸法

一、概述

辩证唯物主义认为,劳动创造了人类。当今社会人类的生存离不开生产活动,而一切生产活动都离不开产品包装,古今中外无不如此。所谓包装的定义是: 为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。 在整个包装所用材料中,纸制品包装所占比例最大为45.25%,其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。而在纸制品包装中,瓦楞纸板(箱)包装又占绝大多数。

瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性:

造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等;包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧;刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体;美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷;流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸,生产出不同大小的容器;包装成本低廉性──主要材料为原纸;利用资源有效性──与传统木制品相比,瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%;易于回收利用性──基本原材料为原纸,使用后可以方便地回收,回收再生利用率可达75%;优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染;仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装,可以有效利用仓位和运输装载空间。

综观我国纸箱行业的现状,可以用12 个字来概括,即:快速发展,产能过剩,前途光明。纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革,从今年起,将进入第二次大变革,这场变革的特征就是调整。

我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的,当时生产线600 条;2000 年为1600条;至2005 年达4000 条。

1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2,2000 年为1253 亿m2,2003 年是1395 亿m2,年增长率3.3%。2000 年世界产量排前三位依次是:北美洲(占34%)、亚洲(占31%)、欧洲(占27%)。我国瓦楞纸板的产量1995 年是74 亿摩托车链条拉伸实验选择ZCW-W300kN电子万能实验机(ZCWE-W300kN液压万能实验机)m2,2000 年上升到123 亿m2,2003 年则达到158 亿m2,是亚洲总产量的34%,占世界11.3%。1995 年至2000 年,我国纸板产量平均增长率为12%,世界平均增长率是2%;2000 年至2003 年我国的纸板产量年增长率是9%,世界年增长率是计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及实验平均值3%。我国1996 年产量是80 亿m2,只及日本一半,2003 年是158 亿m2,已超过日本。

我国五层以上纸箱占总量80%以上,美国三层箱占89.4%,日本三层为84.6%,多用两层纸等于浪费2/5 的纸。这是因为西方国家已认识到,必须节约有限的木材资源。采用高强度、低克重的原纸已成为必然趋势。

上海烟草集团已完成了跨地域的联合重组,将成为中国烟草总公司下属几个龙头企业的排头兵。作为其主要专业配套工厂,上海白玉兰烟草材料有限公司承担3D打印行业要想发展了集团85%以上纸箱包装生产任务。

二、原始楞型的确定、生产线原纸的选配和粘合剂的调配

瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状,它的区别在于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种:U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半径较大;V 形较小;UV 形处于中间状态。不同楞形具有不同性能特点。

综观以上三种瓦楞形状的优缺点,U 形和V 形的利弊是显而易见的,而UV 形状的综合性能是适应大多数瓦楞包装的普遍要求,其优越性彰显无疑。因此,我国及世界各国大多使用UV 形瓦楞。

了解了瓦楞形状概况后,再从以下两方面简介纸板生产线原纸选配原则:

1.等级选配──应选用质量等级近似的瓦楞纸和箱板纸生产纸板。选用高等级箱板纸和低等级瓦楞纸制成的瓦楞纸板,容易造成塌楞。

2.定量选配──实验表明,提高瓦楞纸的定量有利于降低成本。在保持强度不变情况下,瓦楞纸定量每增加1g/m2,则两面箱板纸也可降低1g/m2,因此许多厂家都采用高定量瓦楞纸生产纸箱。但定量过高的瓦楞纸与低定量箱板纸生产出的瓦楞纸板会出现表面不平整,产生明显瓦楞条纹的现象,影响外观质量和印刷效果。因此,一般箱板纸与瓦楞纸的定量比控制在2:1 比较好。如果选配瓦楞纸定量过低,粘合后瓦楞齿形会改变,由圆弧形变成矩形结构,影响纸板厚度、边压强度和缓冲性能。

有关瓦楞纸板生产线粘合剂的调配:纸板生产线粘合剂主要有淀粉(或木薯粉)、糊化剂(NaOH)、交联剂(硼砂)和其它增强剂组成。其实淀粉本身不具有粘结功能,只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羧基,分子中的官键部分发生断裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、亲和力和粘接性,经碱化后成为性能良好的淀粉粘合剂。一般情况下,单面瓦楞纸板生产淀粉用量为:150kg/t一170kg/t;三层用量为:170kg/t一200kg/t;五层、七层对粘合剂要求比较高,淀粉用量200kg/t一300kg/t。工业烧碱(NaOH)用量根据加入淀粉液中主体载体搅拌后,粘合剂的粘度而定。同等条件下,烧碱用量大,粘度高;烧碱用量小,粘度则降低。硼砂能使各种配料产生分子结构变化形成络合物,具有交联增粘作用。而增强剂(又称干燥剂)用量在粘合剂中,每吨用量低于2kg,起不到应有的作用;每吨胶用量高于8kg,又容易产生纸板发脆现象。正常用量为3kg/t一6kg/t。

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