山丹独峰水泥创新资源节约的探索与实践-【资讯】

山丹独峰水泥创新资源节约的探索与实践

深冬的寒风徐徐吹拂，碧蓝的天空白云轻轻飘动。走进山丹县独峰水泥生产区，只见生产线“吃”的是工业废料，“喝”的是循环之水，高耸蓝天的烟囱中没有一丝粉尘排放，保护了湛蓝的天空和当地的生态环境。

昔日的情景，生产线周围的居民记忆犹新：每当轻风吹起，弥漫的黄色粉尘飘落，企业成了环境污染的罪魁祸首。如今企业却像个扎紧了“嘴”的“聚宝盆”，原料资源被“吃干榨尽”，生产用水实现零排放，粉尘被回收利用，生产环境清洁优美，经济效益逐年提高。

据主管部门负责人介绍，既要促进经济快速发展，又要保护良好的生态环境，这一双重命题把这家企业逼上了良性循环发展的道路。为此，企业投资1100万元完成了粉尘污染治理项目，其设备定位、工艺创新、环境治理都令人称道：所有扬尘点都安装了国内先进的粉尘回收设备；工业废水治理后100%循环利用，实现了零排放；原料资源被层层“吃干榨尽”，跨上了资源节约型可持续发展轨道。科技管理人员告诉记者，企业与省内外科研单位紧密合作，提高了对区域内外企业工业固体废料的转化利用率，将污染环境的煤矸石、铅锌渣、硅锰渣、铜矿渣、磷矿膏、硫酸渣、炉渣等多种工业固体废料作为矿化剂、激活剂、稳定剂、校正剂、助磨剂转化利用到了等级水泥的生产中，综合转化利用率提高了43.3%以上，降低了生产成本，减轻了工业废渣对环境污染的压力，使产品在改善特性的基础上升级。过去境内小煤矿废弃的煤矸石堆积如山，如今已被作为粘土校正原料转化利用，大幅度减少了采土量，有效节约了土地。

通过一系列的技术攻关改造节能降耗，先后更换了生产线所有高能耗的电机，从根本上解决了“大马拉小车”的弊端；职工发扬节约一滴水和一滴油的精神，拧紧了生产环节跑冒滴漏的阀门，电耗、煤耗降到了最低，使企业跨上了既节能降耗又增产增效的良性循环发展轨道。（中国水泥网 转载请注明出处）

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