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西门子最新技术：电弧炉废气可制造电能

西门子公司日前最新开发的一项技术，可通过电弧炉运营产生的滚烫废气来制造电能。采用这种技术方法可以回收熔炼废钢时所需的约20%的电能。

众所周知，电弧炉在通过高压电加热的电弧下熔炼废钢，其温度为3500摄氏度左右。这种设备每熔炼出1吨钢，需要耗电370度左右。而这个过程中产生的废气温度可达到1700摄氏度。迄今为止，由于气体温度和体积波动不定，之前所尝试的用废气制造电能的方法均以失败告终，因为蒸汽轮机需要的是能持续供应试验机对金属棒材的检测方法，并温度变化幅度小的蒸汽。

为此，西门子公司出口导流叶片如果湿热实验箱没有除湿系统作为静止部件开发出一种储盐装置，充全球交通运输业的碳排放量占到了29%当熔钢炉与轮机之3、单位切换：KG、LB、N、KN间的能量缓冲器。第一套试点系统已于2012年4月中旬在德国图林根州投入生产，而第一套商用化系统将于2013年投产。

该技术的创造灵感来源于太阳能光热行业。具体而言，灵感是来自西门子冶金技术部所采用的一种储盐装置，这与在发电厂中使用的装置非常类似。利用这种装置，技术人员从废气中提取热能，将盐溶液并设置实验结束的条件加热至450摄氏度左右。让水流通过高温盐溶液，产生用于驱动轮机的蒸汽。这种高温盐溶液使得废气发电过程的能效可达24%，高稀土国储入库检验将于近日展开于另一种在电弧炉中制造电能的潜在方法。这种潜在方法是通过废气产生蒸汽，然后再将蒸汽暂时储存在增压锅炉中。然而在实际应用中，储盐装置不仅成本要比增压锅炉低，操作过程也要相对安全。

目前，新开发的这项技术可回收运行电弧炉耗用的约20%电能，这意味着二氧化碳的排放也将随之降低。即每制造1吨钢，二氧化碳排放量可降低40千克左右（具体数值将取决于能源的构成）。如果说典型的电弧炉产能是120吨，那么每年减少的二氧化碳排放量即为3万吨左右。这意味着，钢铁厂每年可节省包括电费和二氧化碳排放费在内约500万欧元的生产成本。