最火柔性版印刷的油墨转移五

柔性版印刷的油墨转移(五)

四、柔性版油墨的印刷适性

不同的印刷方式，油墨的转移机理不同，柔性版印刷机是通过独特的纹辊，将适量的油墨转移到承印物上。

柔性版油墨的外观为流动性良好的液体，这主要是为适应纹辊对油墨转移的需要。目前柔性版印刷中使用三种类型的油墨：有机溶剂性油墨、水性油墨和紫外线固化油墨。水性、有机溶剂性油墨的干燥是物理过程，而紫外线固化油墨则是由光化学反应进行干燥。由于水喷油墨无环境污染，价格低廉，因此，在我国和欧美等国家，柔性版印刷中水性油墨占有主导地位。

1.水性油田的特点。水性油墨通常由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成。

颜色 粘度（s） 细度（μm） 粘着性（Tack） pH值

黄 40 35 3.5 9

红 75 15 3.3 9.5

黑 80 10 3 9.5

金 62 4.6 9.1

着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一定颜色。在高水平的柔性版印刷中，使用高线的纹辊传输油墨，因而转移的油墨量较少，印刷品的墨层薄。为获得色彩艳丽的印迹，水喷油墨的着色剂一般选用化学稳定性良好、具有高强度着色力的颜料。

连结料由水、树脂、胺类化合物及其它有机溶剂组成。树脂是水性油墨最重要的成分，直接影响油墨的附着性能、干燥速度、防粘脓性能及耐热性等，同时也影响光泽及传墨性，常用的有丙烯酸类树脂。胺类化合物的作用是使水性油墨的pH值维持碱性，因丙烯酸树脂在碱性介质中能提供更佳的印刷效果。水或其它有机溶剂的作用是溶解树脂、调节油墨的粘度及干燥速度。柔性版印刷为高速印刷，纹辊上分布着定量定型的微小着墨孔，只有使用低粘度的油墨，纹辊对油墨的传输才能达到理想的效果。水性油墨的粘度可用察思流杯或4#涂料杯测量。表6－8中的粘度值是用户涂料坏测量的。

辅助剂主要调节在创作的时候我并没有去刻意想他们的意义和价值油墨的pH值、干燥性等。水性油墨常用的辅助剂有：稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。稳定剂可调节pH值，也可作稀释剂，降低油墨的粘度。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在纹辊上干固，减少糊版。冲淡剂用来减淡水性油墨的颜色，但对油墨的粘度和干燥速度无影响；冲淡剂也是一种亮光剂，可以提高水性油墨亮度。消泡剂可抑制和消除气泡，提高油墨的传递性能。

2.水性油担的pH值。水性油墨的pH值直接关系到水性油墨的印刷适性。pH值和油墨的粘度关系如图6－22所示。图中的粘度值是用4#涂料杯测量的。曲线表明，水性油墨的粘度随pH值的下降，线性地升高。

水性油墨的干燥性和pH值的关系如图6－23所示。图中干燥性的测试方法是：将少许油墨放在刮板细度计100μm处，用刮板迅速刮下并同时打开秒表，经30s后用一纸张的下端对准刮板零刻度处，平贴凹槽上，用手掌速压一下，揭下纸张，测量未粘墨迹的长度，用mm表示，即为初干性（图中的干燥性）。未粘墨迹愈短，干燥愈慢。图中的曲线表明，随着pH值的逐渐升高，水性油墨的干燥性线性地降低。

水性油墨的pH值主要依靠胺类化合物来维持，但由于印刷过程中胺类物质的挥发，pH值下降，这将使油墨的粘度上升、转移性变差，同时油墨的干燥加快，堵塞纹辊，出现糊版故障。若要保持油墨性能的稳定，一方面尽可能避免胶类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。另一方面要定时、定量地向墨槽中添加稳定剂。据生产经验表明，一般水性油墨的pH值维持在8.0～9.5之间较好。pH值过高时，油墨的干燥缓慢，出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。

3.水性油墨使用中的问题。水性油墨的最大特点是，油墨在干燥前可与水混合，一旦油墨干固后，则不能再溶于水和油墨，即油墨有抗水性。因此，印刷时要特别注意，切勿让油墨干固在纹辊上，以免堵塞纹辊的着墨孔，阻碍了油墨的定星传输造成印刷不良。另一方面，亦需注意印刷过程中柔性版始终要保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。

降低水性油墨的粘度时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可加入适量的稳定剂。当印刷速度降低时，可在油墨中加入阻滞剂，防止油墨干燥过快，一般加入量不得超过3％。

五、柔性版印刷的印刷色序

不同的印刷色序会产生不同的印刷效果。在决定印刷色序时必须考虑许多相关因素，归纳起来有以下几点：印刷机的种类；印刷品上颜色的重要性；套印精度的要求（即哪一块印版的套难性要求最高）；纸张的性质；油墨的性质；油墨叠印的方式（即是湿式印刷的油墨叠印还是干式印刷的油墨叠印）；颜色的深浅但在此时期；印版上图文面积的大小以及作业方面的问题等。

例如，用四色胶印机印刷，油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的，由于先印的油墨完全处于湿的状态，所以从油墨的粘度和粘着性考虑，最好是使后印油墨的粘度、粘着性依次递减，才不会出现“反粘”现象。另外，从油墨的透明度考虑，后印油墨的透明度应该逐渐递增为好。

如果从用墨量的多少来考虑，印刷品以黑版为主，采用非彩色结构底色去除得较多，印刷色序最好是青-品红-黄-黑。但是，黑版为补色版时，它们将被连在1起只是增加图像的轮廓或弥补三原色油墨的色偏，则可采用黑-青-品红-黄的色序来印刷。也有采用黄-品红-青-黑的色序，这是因为使用铬黄制造的墨，由于透明度低，只能先印黄。

彩色印刷品的种类繁多，尤其是包装装演印刷品，在考虑印刷色序时，除上述因素外，更应该根据印刷品各自的特点来安排印刷色序。常见的有以下几种：版画的色序应严格按照原稿的色序印刷；专色实地背景色版，可放在最后印，以保证图文墨色均匀、不赠脏；有价证券、票证应先印底纹、再印边框；印金的产品必须先印底材料产业是各个产业领域的基础色，然后再印金墨；色数多的印刷品，为了保证套印精度，可以先印图文面积小而又不叠色、无套印准确度要求的色版；一些包装装满印刷品的主体字、图像要保持鲜明，不能被其它颜色遮盖时，应该后印。

柔性版印刷机为多色印刷机，油墨的叠印是以湿叠干的方式进行的，最少6色，一般10色，最高达12色，可进行紫外及红外上光。印刷的产品以装演印刷品为主，有文字、有图像、有线也有实地，有的还需要印金、印银和上光。因此，柔性版印刷的色序非常灵活。在决定印刷色序时，不能孤立地考虑某一因素，要对印刷品的具体要求进行分析，以求得最佳的印刷色序。例如可以先印线版，接下来印实地，再印金，最后上光。有些印刷品的墨色较深，受纹辊传墨量的限制，达不到墨层厚度要求时，可用另一印刷单元再将此色重印一次。

来源:山东印刷